1. 岗位资质：核对特种作业人员，如电工、焊工，证书是否在有效期，无证或过期人员严禁上岗。

2. 防护装备佩戴：检查安全帽、安全带、护目镜/口罩等个人防护装备有没有正确佩戴，重点盯防图省事不戴或佩戴不规范的情况。

3. 作业状态：观察是否有疲劳作业、酒后上岗、玩手机等行为，发现后立即叫停。

4. 违章作业：看看员工有没有跨越设备护栏、用手直接触碰运转部件、违规接线等违章行为，发现后当场纠正并记录，后续加强该岗位监督。

6. 应急能力：让员工用一用灭火器、演示紧急停机步骤，确保能熟练操作。

7. 人员流动管理：看看有没有外来人员，检查外来人员是否登记、安全培训、是否有内部人员陪同。

8. 协同配合作业：看一看多人协同作业（如车间内行吊）时是否有统一指挥、信号是否明确，防止因沟通不畅、配合失误造成碰撞、坠落。

二、机

1. 设备的运行状态：听一听设备运转声音是否正常，有没有异响，摸下外壳是否异常发烫，看仪表数值是否在正常范围，异常时立即停机检查。

2. 安全防护装置：看一看机床的护手挡板是否缺失、冲床的光电保护是否灵敏等等，严禁班组人员嫌麻烦私自拆除安全防护装置。

3. 设备维护记录：查看保养手册是否按周期记录（如润滑油更换、滤芯清洁）。

4. 电气绝缘：用验电笔检测电线、插座、电机外壳是否漏电，破损的线缆需立即更换，潮湿环境下重点检查。

5. 特种设备安全：核对起重机、电梯、锅炉等特种设备的检验报告，确保在检验有效期内，重点检查承重部件，如钢丝绳有没有断股、吊钩有没有明显磨损。

6. 设备接地/接零：检查金属设备外壳的接地螺栓是否紧固、接地线是否完好。

7. 紧急停机功能：现场试一下急停按钮有没有效果，按下后设备能否立即断电、停止运转。

三、料

1. 物料的存储安全：像油漆、酒精等易燃易爆物料有无单独存放于防爆仓库，与火源、电源保持安全距离，普通的物料有无堆放在指定区域，不堵塞通道。

2. 物料标识：对于化学品，需标注“腐蚀性”、“易燃”等警示，避免错拿、误用，MSDS也最好张贴在旁。

3. 物料堆放高度：检查物料堆垛高度有没有超过规定，如果有出现摇晃，应立即通知现场人员下放。

4. 剧毒、易制毒化学品管控：剧毒、易制毒化学品是否双人双锁管理，领用、归还是否登记台账，剩余物料是否及时归库，不能随意存放于作业现场。

5. 物料装卸安全：装卸物料时是否使用合适工具（如叉车、吊车），操作人员是否规范操作，物料是否固定牢固，避免装卸过程中滑落、碰撞。

6. 废料处理规范：现场看看危废有没有随意丢弃或扔入一般固废垃圾桶内，检查危废是否分类放在危废间内。

四、法

1. 制度上墙：检查岗位是否张贴对应的安全操作规程，已张贴的安全操作规程有无破损或褪色，有的话应及时进行更换。

2. 动火作业审批：焊接、气割等动火作业是否办理动火许可证，现场有没有灭火器材、监火人，作业前是否清理周围易燃物，审批不全或现场无防护的要当即喝令停工。

3. 高处作业管理：高处作业是否办理作业票，作业人员安全带有没有挂号，有没有高挂低用，下方看看有没有设置警戒区。

4. 交叉作业：多个班组在同一区域作业现场有没有统一协调人，是否明确各班组安全责任。

5. 作业许可管理：有限空间作业是否办理许可，是否氧含量、有毒气体、爆炸气体浓度进行检测，外面有无监护人员。

五、环

1. 作业现场照明：看一下车间、仓库、通道的照明是否充足，损坏的灯具是否及时更换，夜间作业是否有应急照明。

2. 通风换气：检查车间的通风设备有没有正常运转，尤其是焊接车间和喷涂车间。

3. 消防设施配置：灭火器、消防栓、消防沙箱按规定配置了没有，是否在有效期内，压力有无异常。

4. 地面环境：看一下地面有没有积水、油污、杂物，有的话要联系班组及时清理掉。

5. 排水系统畅通：检查车间、厂区的排水沟是否畅通，有没有垃圾堵住了水沟，排水不畅会导致地面潮湿、设备受潮，产生用电安全隐患。

6. 应急通道标识：检查应急通道、安全出口的标识清楚完好无损，有没有“安全出口”灯箱、应急疏散图等。

7.5S强调：现场看见不符合5S要求的情况也要跟班组提出来，作业现场如果脏乱差也关乎安全，做好5S对安全有益无害。